Transportne trake koriste se u mnogim djelatnostima, od proizvodnih pogona u velikom broju različitih industrija, pa do raznih prodajnih i skladišnih prostora. Ima ih različitih, kako po sastavu, tako i po načinu izvedbe i karakteristikama, što ponajviše ovisi o materijalima koji se njima transportiraju i uvjetima u kojima rade. Ono što je zajedničko svim transportnim trakama je kontinuirani rad i posljedično tome potreba za kvalitetnim održavanjem, kako ne bi došlo do iznenadnih incidenata, tj. pucanja trake. Naime, pucanje transportne trake, osim što izazove potrebu za njenom zamjenom i trošak u vezi s tim, u najvećem broju slučajeva uzrokuje i višesatni zastoj, jer je zamjena trake, tj. njena montaža i spajanje specijalizirani zahvat, za koji vrlo često tvrtke nemaju vlastito ljudstvo i opremu.

Primjenom Belzona tehnologije, moguće je znatno produžiti vijek trajanja transportnih traka, na način da se manja oštećenja saniraju na vrijeme i da se spriječi njihovo napredovanje do te mjere, da ugroze integritet trake.

 

Najčešći slučajevi koji se brzo i efikasno rješavaju našom tehnologijom su:

 

Ako dođe do bočnog oštećenja transportne trake, potrebno je spoj dodatno ojačati radi vlačnih naprezanja. To se najčešće radi pomoću raznih spojnica (kopči), što rješava problem bočnog oštećenja trake, no može uzrokovati dodatne poteškoće uslijed trenja i zapinjanja spojnica o valjke i bubnjeve, kao i uslijed lijepljenja i podvlačenja sipkih materijala između spojnica. Kako bi se to izbjeglo, spojnice se vrlo jednostavno mogu premazati Belzona proizvodima:

 

Ista metoda može se primijeniti kod spojeva transportnih traka izvedenih pomoću metalnih spojnica, gdje je vjerojatnost pojave opisanih poteškoća s trenjem i zapinjanjem spojnica o valjke i bubnjeve još veća, jer je broj spojnica veći i razmještene su po cijeloj širini trake:

 

Kada tračni transporteri rade u nepovoljnim vremenskim uvjetima ili u vlažnih sredinama, poput šljunčara, lučkih postrojenja i sl., postoji mogućnost proklizavanja transportnih traka na pogonskim bubnjevima, te je potrebno postići veću hrapavost na kontaktu bubnja i trake. Našom tehnologijom to je moguće izvesti na licu mjesta, bez potrebe za skidanjem trake i demontažom bubnja:

 

Svim opisanim zahvatima zajedničko je:

1. brzina izvođenja zahvata – kraći zastoj – niži troškovi;
2. jednostavnost rada – nema potrebe za specijalističkim alatima, niti posebnim znanjima;
3. sigurnost – hladan postupak;
4. malim ulaganjima produžuje se vijek trajanja opreme i dugoročno ostvaruju uštede.

 

Koje proizvode koristimo ?

Izbor proizvoda određuju uvjeti rada i vrijeme koje imamo na raspolaganju za izvođenje zahvata. Proizvod prvog izbora je Belzona 2211, dvokomponentna poliuretanska smjesa optimalnih svojstava za većinu opisanih vidova primjene.
Ako se radi o hitnom slučaju, gdje je tračni transporter potrebno osposobiti za rad u najkraćem mogućem roku, koristi se proizvod Belzona 2311. To je brzostežući dvokomponentni kompozit, koji u ovisnosti o temperaturi okoline, može biti izložen punom opterećenju već nakon jednog sata. 

 

Kako radimo ?

Naša mobilna radiona pokriva ponajprije područje Zagreba i sjeverozapadne Hrvatske, no prisutni smo i na udaljenijim lokacijama. Suradnja s nama moguća je na nekoliko načina. Za kupce koji žele kompletnu uslugu u svom pogonu, možemo im je pružiti putem naše mobilne radione. Oni kupci, koji imaju vlastitu službu održavanja, mogu od nas naručiti potrebne proizvode i nakon kratke obuke sve opisane zahvate izvoditi sami. Isto vrijedi i za kupce koji imaju ugovore s pružateljima usluga održavanja – u mogućnosti smo njihove postojeće kooperante opskrbiti potrebnim proizvodima i održati obuku za njih.

Kontaktirajte nas za dodatne informacije o proizvodu i narudžbe

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